钨铜合金是一种以钨为基,加入少量NI、FE、CO、CU、MO等元素组成的合金,其密度高达16.5-19g/cm3,又经常被称为重合金或高密度钨合金,钨合金的研究起源于世纪年代,由于其具有高密度、高强度、高硬度和洽的延性、好的导电性与导热性等综合优异性能而在第二次世界大战的武器制造中发挥了重要作用,继而在国防工业、航天工业和民用工业获得广泛应用,成为一种备受关注的军民两用合金质料.

钨铜合金作为一种用途广泛的粉末冶金复合质料
，同样也受到了国际科技界的普遍关注。随着近年对钨铜致密化工艺的研究
，已经逐步获得了高致密度的钨铜合金
，可是仍然无法确定高致密度钨铜合金的最优化参数以及塑性变形对钨铜合金密度组织的影响
，所以仍然保存一些问题需要解决。

钨铜合金是钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%～50%。合金用粉末冶金要领制取
，具有很好的导电导热性
，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下
，如3000℃以上
，合金中的铜被液化蒸发
，大宗吸收热量
，降低质料外貌温度。所以这类质料也称为金属发汗质料。

具有纳米结构的钨铜合金粉末粒度和均匀性强烈影响钨铜合金的烧结特性。若减小粉末粒度,烧结密度和质料性能将大大改善。自20世纪90年代
，发明纳米结构的质料具有通例结晶质料所不具有的特异性能
，种种类型的纳米质料获得研究和生长。同样
，对纳米结构的钨铜合金也进行了开发。

W-Cu复合质料具有良好的导电性、抗熔焊性和高强度、高硬度等优点
，目前在电工行业、电子、军工、航天等领域有着广泛的应用。可是W与Cu之间互不相溶
，接纳古板的熔渗法和简单的液相烧结法都难获得高致密度的钨铜复合质料。 本文以W-40wt%Cu为例
，接纳机械球磨复合粉－冷压制坯－液相烧结－热挤压及热轧制的工艺
，可以制备致密、组织细小、性能优异的复合质料。首先对W、Cu单质粉末通过短时间、低速的机械球磨获得均匀的混淆粉
，之后冷压制坯和液相烧结。经过烧结
，通过对W-40wt%Cu液相烧结坯料进行一次热挤压和后续的变形加工实验
，发明钨铜质料在一次挤压和二次挤压后
，其钨颗粒保存比较明显的塑性变形

；而经过一次挤压和轧制的试样并没有这种现象。本文还对钨铜质料的导电率、硬度的变革进行了研究
，结果标明
，经二次挤压后
，钨铜质料的硬度以及导电性能都有明显提高

；而经轧制的钨铜质料硬度及导电性能都有所下降。

钨铜电极质料接纳特有的熔渗技术
，制止注射成型。因加入大宗成型剂导致脱胶困难、杂质多、气孔率大等诸多问题
，不引入杂质
，组织结构均匀
，用此工艺做成的电触头质料在高压开关(40.5kV
，630A)上获得广泛应用。作为电极质料
，因组织结构均匀
，更耐烧蚀
，高温下不易弯曲
，作为半导体封装质料
，因杂质少
，易镀银、离子溅射金属涂层
，性能优良。

铍铜又称铍青铜
，是铜合金中的“弹性之王”
，经固溶时效热处理后
，可获得高强度、高导电性能的产品。高强度铸造铍铜合金
，经热处理后不但具有高强度
，很高的硬度并且具有耐磨、耐蚀的优点
，优良的铸造性能
，铍青铜合金适用于制造种种模具、防爆宁静工具、耐磨件如凸轮、齿轮、蜗轮、轴承等因此铍铜合金已经广泛应用于许多重要的工业质料。可是在海运出口时
，大宗铍铜合金遭受到海水里盐分
，较大湿度的腐化。且损失严重。本文主要研究铍铜合金在防爆工具中的外貌处理工艺
，使其在海运出口时减少腐化。

随着互联网的崛起目前古板行业也进入电商时代
，大情况的影响之下
，越来越多的公司走向新的营销模式互联网+,网络的兴旺给我们的生活创立了质的飞越
，但也创立了客户在选材时的盲目、然后货差池版的情况
，今天小编就来帮各人梳理一下目前铍铜在互联网上的差别为何如此之大。

铝青铜因其优良的耐磨蚀性能而被广泛用于耐磨耐蚀部件,人们为提高其性能进行了大宗的研究事情以适应日益苛刻的摩擦磨损工况,在新型铝青铜的开发以及涂层质料等方面的研究也取得了许多结果。通例铝青铜中铝的含量(质量分数,%,下同)为5%～12%,AsiaGame铜合金开发的新型高铝青铜(Cu-14%Al-X)中的Al含量被提高到了14%～15%,还加入Fe、Ni、Mn、Co以及稀土等元素,热处理后可获得理想的组织,其物理、化学、机械与摩擦磨损等性能均有明显提高,可替代高合金工具钢在大型金属拉延模具上推广应用。本文运用组织结构剖析手段系统研究了新型高铝青铜中合金元素的漫衍、析出相特征及其热处理前后的变革,并将组织变革与其磨损性能联系起来,比照常用铝青铜(QAl9-4)剖析了新型高铝青铜耐磨性提高的原因。