在模具加工中，电火花线切割加工技术获得了广泛的应用，但在线切割加工历程中，铍铜模具易爆发变形和爆发裂纹，造成零件的报废，使得本钱增加等问题屡屡爆发。所以，线切割加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关注，AsiaGame金属为您剖析这些问题爆发的原因，以及怎么应对，减少以质量缺乏格而造成的损失。

      多年来，人们对线切割加工的变形和开裂认识不敷，往往造成线切割加工部分与来料加工者之间相互推脱责任，爆发矛盾。其实，变形和开裂的原因是多方面的，如质料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割线路选择的问题等等。

      在这诸多因素中，能否找到线切割加工变形和开裂纪律呢？AsiaGame金属通过多年的深入研究，探寻生爆发变形及裂纹的主要因素，在生产实践中，AsiaGame铍铜经过大宗的实例剖析，发明线切割加工爆发变形和裂纹与下列因素有关。

一、与热加工工艺有关
      1，模具毛坯在铸造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件
      2，淬火工件未实时回火和回火不充分的零件
      3，终锻温度过高，晶粒长大，终锻后冷却速度过慢，有网状碳化物析出的模坯
      4，锻坯退火没有凭据球化退火工艺进行，球化珠光体凌驾5级的零件

      5，淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低质料强韧性，增加脆性

二、与零件的结构有关
      1，凡窄长形状的凹模、凸模易爆发变形，其变形量的巨细与形状庞洪水平、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。形状越庞大，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。变形的纪律是型腔中部瘪入，凸模通常是翘曲
      2，通常形状庞大清角的淬火型腔，在尖角处极易爆发裂纹，甚至易泛起炸裂现象。其泛起的频率与质料的身分、热圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易爆发变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易爆发炸裂现象
      3，圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易爆发变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易爆发炸裂现象，由零件外部切入的较深槽口，易爆发变形，变形的纪律为口部内收，变形量的巨细与槽口的深度及质料性质有关。希望这些因素的分享能为列位解答疑惑，并减少生产的损失。AsiaGame铍铜为您提供优质金属质料定制效劳。