随着社会的生长以及人口的逐渐增多
，人们对种种资源的需求越来越多
，其中对合金质料的需求尤为明显
，因为合金质料在机械制造领域有着不可替代的作用
，而机械制造又是人类社会中最重要的行业之一
，它关系着国家的建设和人类的生长
。可是合金质料不可够直接投入市场
，被人们直接使用
，需要对其进行加工、处理
，其中热处理工艺是人们最常用的手段之一
。热处理是指金属质料在固态下
，通过加热、保温和冷却的手段
，改变质料外貌或内部的化学身分与组织
，获得所需性能的一种金属热加工工艺

      热处理是机械零件和工模具制造历程中的重要工序之一
。它的处理历程一般分为三个办法：加热、保温、冷却
，特殊情况下
，有的会直接跳过保温办法
，直接进行最后一步--冷却处理
。热处理工艺最大的优势是在不改变金属工件的形状和整体化学元素组成的情况下
，最洪流平的提高其使用性能
。热处理工艺是一种古板的金属加工工艺
，在我国
，它有着悠久的历史
，最早可以追溯到石器时代
。本文以磷铜合金为例
，探讨热处理工艺对其组织性能爆发的影响
，以期为合金金属的处理事情提供一些指导和借鉴

磷青铜合金制备及测试要领

         1、所需要的设备和质料有电解铜板（Cu>99.99%）、电解磷板（P>99.99%）、和混淆稀土
。文章接纳中泼魅真空感应炉对磷铜合金原料进行熔炼
。在试验的历程中
，要包管磷和稀土的含量稳定
，然后加入差别含量的电解铜
，经过真空-熔化-静置-浇铸等熔炼流程
，浇铸成直径为10厘米的试棒
，最后把试棒切割、加工生长、宽、高划分为1厘米的正方体试样
，然后降温期待试验的进行
。试验的目的主要是剖析经过热处理后
，磷青铜合金的力学性能和硬度

         2、测试要领
。先把15个正方体试样分成3组
，每组5个正方块试样；其次把3组试样划分投入温度为870℃、900℃和930℃的中频感应炉中进行2小时的保温固溶处理；然后
，再把经过一次固溶处理过的3组试样进行2小时的保温时效处理
，保温温度划分为450℃、500℃、550℃以及600℃
，在铸态及固溶+时效的历程中
，所需要的设备有MEF3光学显微镜、JSM-6700E型扫描电镜、NR-H100布洛维硬度计
。涉及到的辅助剂（侵蚀液）有：5克的FeCl3、10毫升的盐酸、100毫升的无水乙醇
。

磷青铜合金测试结果与剖析

        1、力学性能
。力学性能是指质料在差别条件下
，例如在种种外力（拉伸、压缩、弯曲、扭转、攻击、交变应力等）的作用下
，所体现出的力学特征
，其中硬度巨细是力学性能强弱最有利的证明
。磷铜合金金属硬度的变革主要受两种因素的影响
，其一是固溶温度
，其二是时效温度
。现在
，先剖析固溶温度对硬度的影响情况
。在包管其它条件稳定的情况下
，对铸态及差别温度固溶处理后的磷铜金属试样进行硬度测试
，它的硬度变革情况如图1所示
。从图1中可以看出
，从最初的铸态开始
，磷铜合金试样的硬度随着固溶温度的升高在不绝降低
。试样浇铸后
，随温度降低析出k相
，随固溶温度升高
，析出的k相溶解到基体中
，析出物数量减少
，硬度降低
。

        2、金相组织
。把3组试样进行固溶处理后
，经过MEF3光学显微镜和JSM-6700E型扫描电镜的视察
，发明在差别固溶温度下
，其金相组织如图3所示
。从图中可以看出
，固溶温度越高
，k相就越少
，磷铜合元素固溶在基体中

        3、在差别时效温度下
，金相组织的漫衍情况
。从图中我们可以看到
，当温度不绝升高时
，未溶铸态析出相的数量在逐渐减少
，且析出相在基体上的漫衍更均匀
。可是在相同时效温度下
，固溶温度高析出相多
。因此
，未溶析出相及固溶析出相的漫衍及数量影响了合金的硬度 

磷青铜合金测试结论