随着市场的提升，加工出的产品越来越要求维护本钱低、精度控制好，人们关于数控刀片冲头的加工工艺也提出了更高的要求，以电火花加工为主的特种加工要领得以广泛使用.为进一步提高使用寿命，减少事情时间本钱，获得较好的产品效果，通过对电极质料的剖析来调解工艺，制定替换步伐。

     古板的数控刀片冲头接纳模具钢制作，这导致压件数量不睬想，刃边坍塌比较快，磨损比较明显，精度欠好包管。现在大部分数控刀片冲头基本接纳的是硬质合金冲头，硬质合金冲头具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐化等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，纵然在500℃的温度下也基本坚持稳定，在1000℃时仍有很高的硬度。这让冲头寿命显著增加，减少了更换模具的本钱和时间，大大增加了压制效率和减少了压制维护本钱

钨铜合金电极在数控刀片上的应用

      钨铜合金是一种由粉末性能好，纯度高钨粉和高纯度，塑性较好的高导电性铜粉结合，通过静压成型，高温烧结，熔融工艺精制而成而成的复合金属质料。良好的导电性、热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度，高硬度。75W-25Cu型钨铜合金作为钨和铜的复合质料，同时具备了高导电导热性能以及低膨胀性的优良特点。

      电火花的加工电极早期接纳紫铜电极或石墨电极，虽然紫铜电极和石墨电极价格低廉、有优势，使用便捷，可是由于紫铜电极及石墨电极不耐电火花高温放电烧蚀，导致电极损耗大，加工精度差，须要时需要进行多次加工。随着使用的模具要求精度和许多灾加工质料部件用量的不绝增加，以及电火花加工工艺的日益成熟，钨铜合金质料作为电火花加工电极的用量与日俱增。

      钨铜合金用来做电火花电极的优点是在于耐高温、强度高、耐电弧烧蚀，低的损耗率。并且导电和导热性能好，散热快，精确的电极形状，优良的低腐化加工性能，确保被加工件的精度较多提高。接纳钨铜合金质料的电火花加工电极，不但使硬质合金冲头及难加工合金的加工精度提高，并且电极损失较小，加工效率较高，要求不高者，一次可完成产品的粗加工和精加工使用，大大节省了时间和机床本钱。

      我们现在大部分使用的数控刀片冲头大多都是尺寸规格小，品种多样化，外形差别大，槽型庞大，大大都槽型都是圆弧组成，甚至都是较小内圆弧，这导致了加工难度增大。使用紫铜电极时容易损耗过多，成型缓慢，精加工用量大。

关于加工某一种数控刀片，紫铜电极和钨铜合金电极的消耗比照

      1、用紫铜电极加工下图硬质合金冲头时，需要损耗6根紫铜电极电极，4根进行粗加工，1根半精加工，一根精加工。用紫铜电极加工时，第一根粗加工到第3根粗加工时发明损耗剧烈，质料重复使用率不高。

      2、用钨铜合金电极加工下图硬质合金冲头时，只需要3根钨铜合金电极，一根粗加工，一根半精加工，一根精加工。只有第一根粗加工损耗剧烈，并且精加工损耗不大，比紫铜电极电腐化更小。

由此可见，钨铜合金电极的耐损耗性、耐电弧烧蚀优势明显，尤其应用在加工具有小槽型，需要加工精度高的时候极为突出。

钨铜合金电极消耗比照结论