磷青铜即锡磷青铜虽是一种古老的合金,但目前仍是使用最声泛的一种导电弹性质料,近年来,人们越来越多地发明形变强化后的锡磷青铜再经过低温退火处理时,可以爆发强化效应,尤其是使弹性极限获得提高,这关于提高弹性元件的性能是极为可贵的。

       随着电子仪表及家用电器工业的飞速生长
，对导电弹性质料的性能提出了更高、更苛刻的要求.因此,这一强化效应引起人们的极大关注,在外洋已将此作为强化合金的一种手段应用于生产.目前,海内对低温退火强化还认识缺乏,仅是把它作为消除应力退火,对其工艺参数选择等方面很少重视.本文的目的在于研究锡磷青铜在低温退火历程中组织性能的变革纪律及影响因素,为制定合理的低温退火强化工艺提供理论依据并对低温退火强化机理进行了探讨

磷青铜试验质料及要领

       试验用料为差别变形童的冷轧带材厚度均为.02mm,其化学身分如表1所示.为了包管差别变形量的试样原始状态一致,在抵达试验要求的各变形量前,均进行了50%变形,50℃再结晶退火处理,以消除其它因家的影响.试验是将差别变形量的试样划分在盐浴或油炉中以每25℃一个间隔从100℃加热到350℃保温1小时,此后进行内.5,几,占等机械性能以及电阻,x射线线宽,正电子寿命和耐蚀性能试验.组织视察是用H70型透射电镜,加速电压ZoKV

磷青铜低温退火温度对性能的影响

      差别变形量的合金经低温退火后机械性能的变革如图1所示.从图1(a)可以看出,随着退火温度的升高.qo.明显升高,在20卜250℃退火时泛起峰值,随着变形量的增加,峰值温度向低温偏移.低温退火温度对抗拉强度的影响图1(b)与弹性极限的变革纪律基本一致,但强化水平不如ao.os显著,将ao.os、几与退火温度,变形量的关系进行回归剖析,结果标明,低温退火温度对几与气.的影响差别,温度对气co,的影响更显著.可见,低温退火主要是提高了质料对抗微量塑性变形的能力.图1(c)为低温退火温度对延伸率占的影响,将退火与未经退火试样的延伸率占进行比较,可以看出,变形小于50%的合金,通火后延伸率不但未降低反而有所提高,只有变形90%的合金延伸率才明显下降

磷青铜电阻率

       在低温退火历程中,随着温度的升高使缺陷减少(主要是点缺陷)电阻率下.从图2可见,在低好20℃退火时,电阻率随温度升高而下降,但高于20℃则泛起异常电阻率反而上升.变形童大于50%的合金,温度升高到225℃以上时电阻率又开始下降,图中还标明,随着变形量的增加,电阻率升高,但变形90%皆合金电阻率却突然下降,这是由于变形量大于70%的合金,组织中形成了明显的高(110)[1121织构,使电阻率泛起各向异性,故沿轧制偏向电阻率下降所致

磷青铜耐蚀性能

       选用90%变形和90%变形后再经20℃,1小时退火的两种试样进行耐蚀试验,结果如表2所示.从表中可知,低温退火后的试样在INHZso;和3%NaCI介质中的耐蚀性能比变形状态有明显地提高,在5%HCI介质中耐蚀性没有明显的变革.由此可见,Qsn6.5一0.1磷青铜合金低温退火后不但机械性能获得提高,并且耐蚀性能也获得改善

      低握退火时间对性能的影响将60%变形的试样在差别温度下退火,先别保温30,60,120,240分钟后其弹性极限`加,变革如图3所示,从图3可见随退火时间的延长,弹性极限增加抵达峰值后,再延长保温时间外加,,下降抵达峰值的时间与退火温度有关,温度越高,抵达峰值所需要的时间越短。175℃退火时抵达峰值需要120分钟,而200℃退火仅需要60分钟

低温退火历程中微观组织变革及强化机理

      低温退火强化机理多年来各国学者对cu-zn,Cu一lA合金低温退火强化机理的研究做了大宗的事情-3s,但还保存许多不同,而对锡磷青铜的研究较少,本文在工艺试验的基础上又进一步测定了低温退火历程中X射线线宽,正电子平均寿命的变革.利用透射电镜进行了大宗的组织视察,开端搞清了轧制变形的QSn6.5-0.1磷青铜合金低温退火历程中微观组织的变革和爆发强化的机理

      结果标明,在弹性极限外.5抵达峰值的温度20℃退火时,x射线线宽与变形态相比并未明显变宽如表3所示,说明在低温退火历程中,虽然变形时爆发的内应力有所消除,但又有新的应力爆发,使合金内总体应力值并未减少,而是爆发了重新漫衍.正电子咬P平均寿命随退火温度的变革纪律与电阻率相似在175一200℃退火时也泛起异常,随着退火温度的升高、上升结合电镜视察发明,泛起异常的原因是由于正电子对溶质原子有较大的亲合性闷,正电子在溶质富聚区烟没及偏聚区周围保存的应变场均会使得正电子寿命值上升