简述海内钨铜合金的制取工艺的生长

      1、海内钨铜质料的应用仍主要以电触头为主。虽然,除了古板的通例钨铜电触头外,真空开关用的真空钨铜电触头也已获得较大的应用。别的,电火花加工电极及高温用钨铜质料的应用已有一定规模,而作为电子封装及热沉用钨铜质料则刚刚起步,其应用尚处于较小规模。

      2、与目今海内应用的情况相适应,海内钨铜质料的生产,除古板的钨铜触头及高温用钨铜质料有个体较大规模的生产单位外,其余种种应用的钨铜质料的生产都保存规模小、水平低及相当疏散的状态。必须通过不绝的整合和生长,建立一些具有一定规模、高水平的生产企业,以适应钨铜质料应用生长的需要。

      3、近期以来,虽然海内为了适应钨铜质料新应用而对其生产工艺的生长进行了较多的研究事情。可是,这些事情一般均处于实验室试验阶段,要真正抵达在技术和经济上能实现规模生产另有一段相当的距离。因此,必须通过认真的筛选和进行重点的试制研究,以尽快建立能生产切合新应用要求的高性能钨铜质料的生产工艺并实现工业化生产

钨铜合金的制成工艺

        近一段时间,随着钨铜质料新应用的开发,海内外进行了大宗有关钨铜质料制取工艺的研究事情,宣布了许多工艺试验报告和综合性叙述文章,许多相近的要领又有多种差别的试验计划。这里不可能详细全面的予以介绍,仅从生产应用和生长的角度,对制取工艺的一些重要方面进行评述

超细和纳米钨铜混淆粉的制取工艺

        接纳超细和纳米钨铜混淆粉可以在较低温度下直接烧结制得近全密度的钨铜质料,因此,它成为这一阶段钨铜质料制取工艺的重点研究偏向。该工艺首先需要解决超细(或纳米)钨铜混淆粉的制取问题。目前,这个问题的解决主要通过两个途径

         1、机械合金化降：受纳米质料研究的推动,海内外广泛进行了机械合金化法制取纳米钨铜混淆粉的研究。这是将钨粉、铜粉按所需比例混淆在高能球磨机中球磨50~1oh,可以获得标准为几十纳米的钨铜混淆粉。关于低铜含量的钨铜质料甚至可以获得在通例情况下不固溶于钨的铜与钨形成不稳定的过饱和合金。接纳机械合金化获得的纳米晶钨铜混淆粉可以在较低温度下直接烧结制成高密度、组织均匀的所需身分的钨铜质料,其晶粒为几百纳米到几个微米水平。这个要领目前最大的缺点是生产效率低以及长时间球磨历程中带人较多杂质而影响最后产品的性能。

         2、共还原混淆钨铜化合物制取超细或纳米钨铜混淆物，这是将钨和铜的氧化物或盐类混淆很简单球磨细化,或者接纳盐类的混淆溶液制成凝胶、共沉淀或喷雾经干燥后获得超细的或纳米晶的钨铜化合物的混淆粉,然后熔烧及在氢气中还原获得超细或纳米晶的钨铜混淆粉,将混淆粉压制成型,烧结同样可以获得组织均匀、细晶、高密度的钨铜质料这种要领由于可以接纳差别的原始质料以及差别的处理要领和条件,从而可以有许多的工艺计划。这类要领由于不带人杂质污染并且可以大宗生产,因此是具有辽阔前景的钨铜质料的制取工艺要领

钨铜质料的注射成型工艺

        关于大批量生产较小尺寸而具有特殊和庞大形状的钨铜产品,接纳金属注射成型技术制取钨铜质料在经济上最为合理,它不但有很高的生产效率,并且可以抵达高的质料利用率。钨铜质料的注射成型可以接纳两种计划。

       1、首先将钨粉注塑成型制成相应形状的钨骨架坯料,然后经脱脂处理、烧结获得多孔钨坯,再渗铜制得所要求身分和形状的钨铜产品。YangiBn等人l2]用此法制得了含铜为or%、巧%、20%(质量分数)的钨铜质料,其相对密度可抵达9%以上。

       2、将钨铜混淆粉末直接注射成型获得所需身分和相应形状的钨铜坯料l3I,’叼,然后经脱脂处理并在130℃左右H:气中烧结,可以直接获得相对密度抵达98%一9%的钨铜产品。所用的钨铜混淆粉既可以用机械合金化制取纳米混淆粉,也可以用共还原法制得超细(或纳米)混淆粉。

钨铜混淆粉的活化烧结艺

      1、除了接纳超细或纳米钨铜混淆粉用低温烧结直接制取钨铜质料产品外,活化烧结也仍是可以从通例的钨粉或钨铜混淆物直接制取钨铜产品最为简捷的低温烧结要领。

      2、长时期来,通例的火花烧结要领是在钨粉中添加少量(〔.05%质量分数)的镍粉,通过烧结制成具有所需铜含量孔隙度的钨骨架坯料,然后熔渗铜制成所需身分的钨铜坯料。

      3、钨铜质料活化烧结的新生长是在普通的钨铜混淆粉中加人少量((0.5%质量分数)的钻粉,然后在130℃左右通过HZ烧结,可直接获得相对密度)98%的含Culo%一20%(质量分数)的钨铜质料。

      4、关于钨铜混淆粉的烧结,添加钻或铁的活化作用远优于镍,这是因为镍在铜中完全溶解形成无限固溶体,而钻及铁则很少溶于铜并与钨形成钨钻或钨铁的金属间化合物,其中特别是钨钻金属化合物能很好地增进钨粉的烧结致密化；罨战崴淙挥捎谔砑踊罨炼鹞偻柿系嫉绲既刃阅艿慕档,可是,由于其要领简单,生产本钱低,关于某些性能要求稍低的钨铜产品仍有一定的生命力

钨铜质料的变形加工工艺

       为了扩大钨铜产品的品种,如薄板、箔材、细棒、细丝,同时进一步提高质料的致密度以革新其强度和导电导热性能,可以对钨铜质料进行压力加工。可是,由于钨铜质料较低的塑性,其压力加工是比较困难的,特别是对含铜量低的(Cu质量分数22O%的钨铜质料的压力加工现已取得一定的进展。钨铜质料的压力加工也接纳两种计划。

       1、烧结钨铜坯料的压力加工：对烧结获得的低密度钨铜坯料(Cu质量分数40%,相对密度75%一86%)通过挤压、热锻、热压、轧制、拉拔等种种加工手段进行变形加工,获得了高强度,高密度的薄板、细棒及细丝等钨铜制品。其细丝(中0.3mm)的抗拉强度可达1100MAP,并在退火状态仍能坚持很高水平,其导电率可达64一68w(/m·k)。