铝青铜是一种以铝为主要合金元素的铜基合金，有较高的强度良好的耐磨性，多用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件。掘进机伸缩套部分接纳铝青铜作为主要质料并将其焊接在普通钢材上。文章论述铝青铜使用堆焊技术在伸缩轴套上的焊接工艺进行介绍

        铝青铜是一种耐磨性较好的质料，通常被应用于力结构件、传动件等，在应用于掘进机伸缩轴套的历程中，由于铝青铜的造价较高，因此仅在摩擦部位使用铝青铜作为耐磨件，需要将其焊接在普通金属质料上以降低本钱，由于铝青铜质料特殊，因此对焊接工艺提出了较高的要求.下文将就铝青铜的焊接工艺进行介绍

铝青铜焊接工艺实例

        凭据设计要求在掘进机伸缩套上选用的是QAL9-4型铝青铜，其具有高的强度和良好的耐磨性。凭据加工要求选用的是A1规格的铝青铜焊丝，可是在在焊接完成后进行后续车削加工时发明焊接部分的硬度过高，通过对堆焊部分进行硬度检测后发明其硬度HRC在39-40之间，并在外貌形成了一层硬壳.此种现象在以前堆焊历程中并未泛起

        在掘进机伸缩套的焊接历程中使用的是氩气；て暮附臃椒，以制止泛起焊接历程中铝青铜中所含有的铝与氧气爆发化学反应形成氧化铝（Al2O3），氧化铝硬度较高。凭据现场实际堆焊后在外貌形成硬度较高物质的情况，怀疑在进行铝青铜堆焊的历程中所使用的氩气；て慷热狈ξ薹ㄓ行У淖瓒艨掌，或者是所使用的铝青铜焊丝中的含氧量凌驾标准，从而致使在堆焊历程中形成硬度较高的氧化铝。别的，铝青铜受热后也会使得自己的硬度得以提高，不排除在堆焊历程中所形成的高温使得铝青铜的硬度增加。

        铝青铜的化学特性以及铝青铜焊丝的特性如表1、表2所示：通过对QAL9-4型铝青铜的化学特性进行比照剖析后可以发明铝青铜中的铝与氧的亲和力太强，并在氧化后形成硬度较高的氧化铝，其熔点高达2030℃，当在铝青铜外貌形成一层氧化铝后将严重影响铝青铜与一般金属的焊接

铝青铜堆焊后在其外貌形成“硬壳”原因剖析

        在进行铝青铜的堆焊历程中，其由于堆焊历程中所爆发的高温以及缺少氩气的；せ崾沟穆燎嗤兴械穆劣胙跗⒎从Υ佣纬捎捕冉细叩难趸，从而影响堆焊效果并对后续的加工带来影响。同时在堆焊的历程中，铝青铜质料在收到高温加热并冷却这一历程中，会使得铝青铜材质爆发了一系列的物理变革，从而在其外貌形成了一层“硬壳”，使得铝青铜的堆焊保存着一定的缺陷。为确定以上两种原因何种为主要影响因素，做出了以下的试验：（1）结构爆发改变。（2）焊剂自己材质的差别（即含铝量的差别）

        通过以上的试验数据外貌，在这一历程中，铝青铜的高温退火是主要的影响因素，为了应对这一问题可以从以下几个方面予以革新：

        1、在进行铝青铜的堆焊历程中使用熔化极惰性气体；ず。

        2、选用QAl9-4的焊丝，且使用纯度较高的；て浦蛊溆肟掌⒎从。

        3、选用平特性气体；ず负富，直流反接。在进行焊接前需要做好外貌处理事情。

        4、焊接层件温度控制在200-250℃之间。