钨铜合金是一种以钨为基,加入少量NI、FE、CO、CU、MO等元素组成的合金,其密度高达16.5-19g/cm3,又经常被称为重合金或高密度钨合金,钨合金的研究起源于世纪年代,由于其具有高密度、高强度、高硬度和洽的延性、好的导电性与导热性等综合优异性能而在第二次世界大战的武器制造中发挥了重要作用,继而在国防工业、航天工业和民用工业获得广泛应用,成为一种备受关注的军民两用合金质料.

高比重钨铜合金质料的应用

钨铜合金兼有钨和铜的许多优点,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电导热性好、易切削加工、具有发汗冷却特性
，其应用领域如下：

     2、电子：基片、连接件和散热元件等电子封装质料和热沉质料

     3、冶金：精密轧机组椭圆孔型导卫等

     4、军事和航空航天等工业：电磁炮的导轨质料和火箭发动机上作为喷咀鼻锥等

     5、交通：电力机车导块等方面具有广泛的应用           

     6、市场需求很是广泛
。钨、铜金属的特性如表1-1所示
。差别组分钨铜合金的性能如表1-2所示
。

钨铜复合质料的制备工艺

     1、钨铜合金有高熔点的钨相3387℃和具有较低熔点的铜相1083℃组成,两相熔点相差很大,因此钨铜合金烧结是一种典范的液相烧结
。在液相烧结历程中,固相在液相中的溶解度、固相与液相的界面能以及液相沿固相晶界的穿透能力极大的影响烧结速度和显微结构的变革
。工艺参数如颗粒尺寸漫衍、粉末纯度、烧结温度、烧结时间、烧结气氛和压坯密度等都对证料性能有较大影响
。

     2、液相烧结需满足润湿性、溶解度、液相数量三项条件,润湿性由固相、液相的外貌张力（比外貌能）YS、YL以及两相的界面张力(界面能)决定
。烧结时生成的液相会迅速渗出烧结体外,烧结致密化不可顺利完成,并且合金的相组成爆发变革
。液相只有具备完全润湿或部分润湿才华渗入孔隙和晶粒间隙,形成网络包覆结构
。

     3、固相在液相中的一定溶解度有利于改善润湿性,增进液相数量的增加,可以借助液相进行物质迁移,且溶于液相中的溶质部分所进行的溶解析出历程可填补固相颗粒外貌的缺陷和颗粒间隙,改善固相颗粒漫衍的均匀性
。液相数量需满足填满固相颗粒的间隙,降低质料的空隙率,提高质料的密实度,一般以液相量占烧结体积的20%一50%为宜,凌驾则宜爆发烧结变形,缺乏则液相无法填满固相空隙,并且固相颗
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。

钨铜复合质料液相烧结历程

     1、经典的液相烧结理论认为,液相烧结的驱动力来源于液相的比外貌能和固液相界面能
。液相烧结可分为三个阶段液相的生成和颗粒的重排阶段,固相的溶解一析出阶段,固相骨架形成阶段,各阶段之间无明显的界限,液相生成与颗粒重排阶段
。

     2、随着烧结温度的提高,坯体中的低熔点相首先生成液相,固体颗粒近似悬浮于液相内,并随液相外貌张力的推动而移动,液相渗入固相颗粒间隙而形成毛细管力,液体自己的勃性流动,使颗粒爆发位移,重排而抵达最紧密聚集,致密化历程爆发
。

     3、随着薪性液体的豁度提高,致密化速度下降,颗粒重排阶段的致密化速度由液相数量、颗粒尺寸和固相颗粒在液相中的溶解度决定
。一般情况下,粉末粒度越细,颗粒重排效率越高,致密化水平越明显
。同时,在此阶段,由于固相颗粒的重排和颗粒间孔隙的消除,致密化速度很快,但随着致密化的进行,颗粒间的距离缩短到一定水平会爆发拱桥效应,阻碍液相的流动,因此致密化受阻,致密化速度下降
，因此好的钨铜合金质料照旧需要好的工艺及技术
。